Peaaegu kogu metalli vormimine 20. sajandi alguses tehti põhiliselt mehaaniliste ja hüdrauliliste pressidega. Rullvormimistehnoloogia esilekerkimisega lõpetatakse enamik masstootmist vajavatest lehtmetallide vormimistest rullvormimismasinaga. Turg on laialdaselt tunnustanud kõrge efektiivsuse ja rullvormimise suure täpsuse eeliseid.
Rullvormimise rakendamine vastavas proportsioonis oli pärast II maailmasõda, alates sellest perioodist asendus pressi abil toodetud lehtmetall aeglaselt valtsvormimismeetodiga, mistõttu lehtmetalli vormimise tootmise efektiivsus paranes oluliselt. Vähendatud tootmiskulud.
Selle tulemusel rakendatakse rullvormimist järk-järgult erinevates eluvaldkondades, nagu riiulid, teraskonstruktsioonide hooned, lennukid, elektriseadmed, välisseinte kaunistamine, sisekujundus jne.
1. 1950. ja 1960. aastatel võimaldas pöörlevate kodeerijate ilmumine tootmisliinile integreerida mõningaid abitöötlusi, nagu eelstantsimine, keevitamine, pihustamine ja muud protsessid, mis veelgi parandasid tootmise efektiivsust.
2. 1970ndatel ja 1980ndatel sai rullvormimisrulle kujundada arvutis, muutes rullide disaini paindlikumaks, visuaalsemaks ja simuleerivamaks, muutes selle täpsemaks ja muudetavamaks.
3. 1990. aastatel oli programmeeritavate kontrollerite laialdase kasutusega rullvormimise automatiseeritus ja juhitavus kõrgem. Lisaks on rullvormimiskonstruktsiooni arvutis edasi arendatud, nii et materjali tolerantsi saab veelgi kontrollida ning disain on paindlikum ja muudetavam.
Seetõttu on lehtmetalli töötlemisel võimalik saavutada suurem automatiseerimine ning toodete kvaliteet ja tootmise efektiivsus paranevad oluliselt.
See võimaldab lehtmetalli vormimise tootmisettevõtetel vähendada töötajate värbamist ja üks inimene saab juhtida ühe või mitme masina tootmist, mis võib oluliselt vähendada tootmiskulusid ja tõsta ettevõtete konkurentsivõimet.