Kerge terasest, poolkõvast terasest, nikkel-kroomterasest, tavalise tulega tööriistaterasest, messingist, kergsulamist ja muudest materjalidest saab valtsimise ja vormimisega kruvide valmistamiseks kasutada toorikuid. Mõnede madala karedusega materjalide lõikamisel on raske saada siledat ja siledat pinda ning mida madalam on tooriku kõvadus rullimisel, seda siledam on tooriku pind. Seevastu lõikamiseks sobib kergesti lõigatud teras, kuid valtsimisel on see pinna koorimiseks aldis. Vastavalt sellele, kas tooriku pind on pärast valtsimist sile, materjali deformatsioonikindlus ja keerme täituvusaste, otsustatakse, kas materjal sobib valtsimiseks. Lisaks on kruvi pea häiriv moodustumine, nii et materjali häiriv omadus on ka üks tingimustest otsustada, kas materjal sobib niidi rullimiseks.
Rullimise käigus puutub toorikupind omakorda kokku stantsiga ja kontaktiosa ekstrudeeritakse järk-järgult, moodustades niidi nõgusa osa. Väljapressitud metall täidab vormi järk-järgult, moodustades keermestatud hamba. Seetõttu voolab toorik ainult kruvitelge läbivas pikitasandis, mitte mööda ümbermõõdu suunda. Vastavalt näitas keerme põhja lähedal olev ala ilmset töö kõvenemist ja kruvi keskosa ei töötanud kõvastumist.
Tooriku läbimõõt on toote täpsuse määramise peamine tegur, kui stantsimisasend on piisavalt täpne ja muud valtsimistingimused on suhteliselt mõistlikud. Tooriku läbimõõdu määramisel kavandatakse ja arvutatakse see tavaliselt mahu muutumatuse põhimõtte järgi, see tähendab, et tooriku pinnal oleva metalli kokkusurumise summa võrdub niidihambad moodustava tõusu kogusega. Valtsimisriistade valmistamiseks kasutatakse sageli legeeritud tööriistateraseid Cr12, Cr12MoV ja CrWMn. Kasutada võib ka muid sarnaste omadustega materjale, näiteks suhteliselt madala sulamisisaldusega terast, kui toorik on kõva.